1. Steenboren
Steenboren zijn compactsteenboormachines ontworpen voor formaties met gemiddelde tot hoge sterkte. Ze boorten meestal gaten van20–100 mm diameter, met diepten over het algemeen onder20 men worden voornamelijk gebruikt om schietgaten voor te bereiden voor gecontroleerd stralen.
Per krachtbron omvatten rotsboren pneumatische, interne verbranding, hydraulische en elektrische typen. Onder deze,hydraulische boorinstallatieConfiguraties worden steeds vaker toegepast voor hogere penetratiegraden en betere energie-efficiëntie, terwijl pneumatische eenheden het meest gebruikelijk blijven bij conventionele operaties.
In de praktijk kleinschaligblasthole boorinstallatieOpstellingen zijn vaak afhankelijk van steenboren voor ontwikkelingsacties en secundair breken.
2. Oppervlakte boorinstallaties
Oppervlakblasthole boorinstallaties zijn de belangrijkste uitrusting voor steenfragmentatie in dagbouwmijnen. De belangrijkste varianten zijn onder meer:
|
Type |
Werkingsprincipe |
Gatdiameter |
Opmerkingen |
|---|---|---|---|
|
Down-the-Hole (DTH)-platforms |
Impact van DTH-hamer + rotatie |
80–250 mm |
Op grote schaal gebruikt in middelgrote mijnen; compatibel methydraulische boorinstallatieaandrijflijnen |
|
Roller-cone (tricone) boorinstallaties |
Verpletterende/rollende werking |
150–440 mm |
Dominant in grote metaalmijnen; hoge productiviteit |
|
Roterende boren |
Continu snijden |
- |
Geschikt voor zachte rotsen en steenkoollagen |
|
Kabelgereedschapsinstallaties |
Percussieve impact via kabel |
- |
Grotendeels achterhaald |
Moderne oppervlaktesteenboormachinessteeds meer overnemenhydraulische boorinstallatie architecturen, met integratie van toevoer onder druk, roterende aandrijving en efficiënte systemen voor het verwijderen van stekken. Deze boorinstallaties leveren consistente prestaties in veeleisende schietgatprogramma's.
3. Ondergrondse boorinstallaties voor explosiegaten
Ondergrondsblasthole boorinstallaties doelgaten met een diameter kleiner dan 150 mm. Voor hardere grond, DTH met kleine diametersteenboormachines hebben de voorkeur; voor steenkool of zachtere lagen zijn elektrische of pneumatische boormachines standaard. Boorstangen zijn voorzien van spiraalvormige groeven om het boorsel tijdens bedrijf continu te verwijderen.
Compacthydraulische boorinstallatie ontwerpen hebben hier de voorkeur vanwege hun nauwkeurige voercontrole en verminderde ventilatiebelasting in vergelijking met pneumatische systemen.
